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糖果压片机生产时出现粘冲现象如何解决

更新时间:2023-01-04      点击次数:555
   随着生产工艺水平的提高,自动化控制技术的不断提高,以及不同厂家对压片机的不同需求,出现了各种特殊用途的压片机。譬如糖果压片机、药片压片机、旋转式压片机等。粘冲是指在制药压片机过程中,片剂表面的细粉被冲头和冲模粘附,造成片面不光、不平、凹痕,压片机厂家刻字冲头更容易发生粘冲现象。
 
  1、由于原料本身的原因(例如具有导湿性)导致的粘冲。解决方法:加入一定数量的吸收剂(如3%磷酸氢钙)以避免粘着。
 
  2、环境湿度过大,湿度太大。降低环境湿度。
 
  3、操作间温度过高,容易出现粘冲现象。应注意降低操作间的温度。
 
  4、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能是防锈油、润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深、有棱角。可擦洗冲头,调换不符合规格的冲模,或用微量液状石蜡擦于刻字冲头表面以润滑字面。另外,如果机械发热造成粘冲,应检查原因,检修设备。
 
  5、刻字、冲字设计不合理。相应地更换冲头或改变字符设计。
 
  6、颗粒水分过大或颗粒干湿不均,造成粘冲。解决办法:控制颗粒含水率在2%~3%左右,加强干粒检查。
 
  7、润滑剂用量不足,选型不当,细粉过多。应适当增加润滑剂的用量或更换新的润滑剂,去除过多的细粉。
 
  8、原辅料的细度差异较大,造成混合不均或混合时间不正确。解决办法:将原辅料粉碎、过筛,使其细度达到该品种所要求的质量要求。
 
  9、粘合剂浓度低或者由于粘合剂质量的原因导致粘合剂的粘合性差,细粉过多(超过10%)而造成粘冲。解决办法:用40目筛网筛出细粉,再制粒、干燥、整粒后,整批混合均匀后再压片。

 

 

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